液壓拉拔機在進行使用時具有拉拔力大、效率高的特點、適用于中小規格坯料的連續拉拔。拉拔機主要分為連續式和間歇式兩大類,經過多年的發展已形成了多種系列,以滿足不同的生產需求。目前,連續式拉拔機主要有凸輪式、鏈式和盤拉式等系列、間歇式拉拔機有鏈式、液壓式和鋼絲繩

液壓拉拔機主要用于銅直排、盤排、棒材等型材拉拔、定尺，拉拔過程使擠壓后的型材通過拉拔模具進行強制變形，提高型材表面硬度、彈性、抗拉強度及表面質量。

液壓拉拔機在此基礎上，我們運用調心軸承的原理，對拉拔模座進行重新設計，能根據型材側彎狀況快速調整拉拔模角度。經過多年的改進，液壓自動拉拔機已經完全可以淘汰鏈式拉拔機，作為銅鋁型材連續擠壓生產線的標準配套裝備。

液壓拉拔機的工藝流程

中心移動式放排→ 中心定位 → 牽引、矯直 → 中心導向 → 穿模 → 液壓拉拔 → 拉拔切斷 → 夾持移料 → 自動傳輸 → 定長切割 → 自動卸料 → 成品堆料

液壓拉拔機的工藝特點

經液壓自動拉拔機拉拔后，可以使擠壓后的銅鋁型材成型和定尺，增加了材料的利用率，極大地改善了銅排的表面質量。

液壓拉拔機自動化程度高、能耗低，一改傳統鏈條拉車勞動強度大，能耗高，噪音超標，環境污染嚴重，拉拔后的型材易變形、擦傷，汗漬油污等缺點。